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適配器老化柜老化房專用

描述：適配器老化柜老化房專用專用型設備，是針對適配器（如手機充電器、平板充電器、筆記本電源適配器、USB快充適配器等）在高強度、長時間老化測試需求下，專門設計用于與??老化房（高溫老化房、環境試驗箱）配套使用??的專用測試設備。其核心目標是通過??“老化柜精準控制負載+老化房提供穩定環境應力"??的協同模式，實現對適配器在高溫、長時間運行等條件下的性能驗證與可靠性篩選，確保產品出廠質量與一致性。

產品型號：DX-D313S
廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-11-07
訪問量：67

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產品介紹/ PRODUCT PRESENTATION

品牌	德祥儀器	產地類別	國產
價格區間	1萬-5萬	應用領域	能源,電子/電池,制藥/生物制藥,汽車及零部件,電氣

適配器老化柜老化房專用

適配器老化柜老化房專用型設備，是針對適配器（如手機充電器、平板充電器、筆記本電源適配器、USB快充適配器等）在高強度、長時間老化測試需求下，專門設計用于與老化房（高溫老化房、環境試驗箱）配套使用的專用測試設備。其核心目標是通過“老化柜精準控制負載+老化房提供穩定環境應力"的協同模式，實現對適配器在高溫、長時間運行等條件下的性能驗證與可靠性篩選，確保產品出廠質量與一致性。

一、為什么需要“老化柜+老化房"專用組合？

適配器的老化測試通常需要模擬實際使用中的嚴苛工況，尤其是高溫環境對適配器散熱設計、電氣性能及長期耐久性的影響。單獨使用老化柜（如帶內置加熱功能的小型老化設備）可能受限于空間、溫度均勻性或負載能力，難以滿足大批量適配器的高溫滿載、長時間連續運行的測試需求。而“老化柜+老化房"專用組合通過分工協作，優勢互補：

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老化柜：負責對單個或多個適配器施加精準的電氣負載（如恒流、恒壓、動態負載），實時監測輸出電壓、電流、功率、溫度等參數，精準控制負載條件（如5V/2A滿載、9V/2A滿載等）；
•
老化房：提供穩定的高溫環境（如45℃~85℃甚至更高），通過大空間、高均勻性的溫控系統（如整體空間控溫±2℃），模擬適配器在夏季、密閉環境或高溫工作場景下的散熱應力，同時容納多臺老化柜或大量適配器同時測試。

這種組合方式既保證了電氣負載的精準性（由老化柜實現），又滿足了環境應力的穩定性（由老化房提供），是適配器大規模老化測試的理想方案。

二、適配器老化柜老化房的核心設計特點

1. 與老化房的高兼容性

專用老化柜針對老化房的使用場景優化設計，確保與老化房的溫控系統、空間布局及安全規范無縫對接：

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溫度適應性：老化柜內部元件（如負載模塊、控制電路板、傳感器）耐高溫設計（通常耐受溫度≥85℃~100℃），可在老化房的高溫環境（如45℃~85℃）中穩定運行，避免因高溫導致設備故障；
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結構匹配性：老化柜尺寸、接口及安裝方式與老化房的標準規格兼容（如可嵌入老化房貨架、推車或層架），支持多層疊加或并排布置，利用老化房空間；
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電源與通信接口：老化柜的電源輸入（如AC 220V/380V）及通信接口（如RS485、以太網）適配老化房的集中供電與數據管理系統，便于統一控制與監測。

2. 多通道獨立負載控制

為滿足批量適配器測試需求，專用老化柜通常采用多通道架構（如16/24/48/96/128通道），每個通道獨立控制負載參數與監測數據：

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負載精準匹配：每個通道可單獨設置適配器的輸出規格（如5V/2A、9V/2A、12V/3A等），通過可編程電子負載模塊實現恒流（CC）、恒壓（CV）或動態負載模式，確保負載條件與適配器實際工作狀態一致；
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獨立參數監測：實時采集每個通道適配器的輸出電壓（精度±0.01V~±0.05V）、電流（精度±0.02A~±0.1A）、功率（精度±1%~2%）及溫度（精度±1℃~±2℃），互不干擾，適配多型號混測（如同時測試手機充電器與筆記本適配器）；
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異常獨立處理：當某通道適配器出現異常（如輸出電壓驟降、溫度超限），系統自動鎖定該通道并報警，不影響其他通道的正常測試，提升測試效率與安全性。

3. 高溫環境下的穩定運行能力

在老化房的高溫環境（如60℃~85℃）中，專用老化柜通過以下設計保障穩定性：

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高溫元件選型：負載模塊采用耐高溫功率器件（如高溫MOSFET、散熱增強型電容），控制電路板使用高溫元器件（如工業級芯片、耐溫電阻），確保在85℃環境下長期運行不失效；
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散熱優化設計：老化柜內部采用強制風冷（如高溫耐受風機）或散熱片輔助散熱，避免負載模塊因長時間大電流工作導致局部過熱（如溫度≤70℃）；
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溫度補償功能：部分型號支持溫度補償算法，根據老化房的實際溫度自動調整負載參數（如高溫下適當降低電流以避免過熱），確保測試結果的準確性。

4. 集中管理與數據整合

針對老化房內多臺老化柜或大量適配器的測試場景，專用老化柜支持集中化數據管理與遠程監控：

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多柜聯動控制：通過上位機軟件（如PLC系統、定制監控平臺）統一設置所有老化柜的測試參數（如負載電壓、老化時間），并實時采集每臺老化柜內各通道的數據（如電壓、電流、溫度），實現批量適配器的同步測試；
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數據集中存儲：所有通道的測試數據（如128通道×100小時的老化記錄）自動保存并生成綜合報告，包含容量保持率、溫升曲線、異常統計等，便于研發分析與質量追溯；
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遠程監控功能：支持通過以太網或Wi-Fi連接，遠程查看老化房內各老化柜的運行狀態（如溫度、負載電流）、異常報警信息及測試進度，適用于無人值守的自動化測試場景。

三、典型應用場景

1. 量產階段：大批量適配器高溫老化篩選

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場景需求：適配器生產廠家需對數千甚至數萬個適配器（如手機快充適配器、筆記本電源）進行高溫滿載老化（如45℃~85℃，100%負載，48~168小時），篩選早期失效品（如焊接不良、散熱設計缺陷）。
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專用方案：在老化房內布置多臺96通道專用老化柜，每臺老化柜測試96個適配器（如48個5V/2A、48個9V/2A），通過老化房提供60℃±2℃的高溫環境，同時老化柜精準控制負載條件，24小時連續運行后剔除溫升超限（＞60℃）或輸出電壓偏差＞±0.1V的樣品，確保出廠良率≥99%。

2. 研發階段：多型號適配器高溫性能驗證

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場景需求：研發團隊需同時測試不同規格（如5V/2A、12V/3A、20V/5A）或不同協議（如QC3.0、PD2.0）的適配器，在高溫環境下的電氣性能與散熱能力。
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專用方案：通過老化房內的多通道專用老化柜，分區域設置不同負載條件（如16通道測試5V/2A、16通道測試12V/3A），模擬高溫滿載工況（如85℃），監測各型號適配器的溫升（如表面溫度≤70℃）、輸出電壓穩定性（如5V±0.1V）及保護功能觸發邏輯（如過溫保護是否及時動作）。

3. 認證階段：符合標準的高溫耐久測試

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場景需求：適配器需符合行業標準（如UL、CE、GB/T）對高溫環境下的耐久性要求（如連續運行100小時、溫升不超過限定值）。
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專用方案：使用老化房+專用老化柜組合，按照標準規定條件（如85℃滿載運行100小時），記錄適配器的輸出參數（如電壓、電流）、溫度變化及異常事件，生成符合認證要求的測試報告。